由于煤泥具有粒度細、粘度高、來料不均衡的特性，為此鄭州東鼎煤泥烘干機廠家技術人員先后到平煤集團、蘭花煤業集團、伊泰礦業集團進行實地考察，積極尋求可靠實用的解決途徑。經過認真仔細的技術分析，確定采用DD-S高效滾筒式煤泥烘干機工藝對該洗煤廠煤泥進行烘干處理。

在煤泥烘干機新工藝安裝調試過程中鄭州東鼎技術人員對該烘干工藝的技術進行了認真研究通過改進和創新，成功的攻克了許多制約煤泥烘干項目投產運行的技術難關，保證了煤泥烘干項目的順利投產、運行。

    (1)研究并解決煤泥上料不均衡的問題。
       由于煤泥粒度小、粘度高，造成煤泥烘干系統入料不均勻，精研究決定采用變頻設備和緩沖給料設備，并對給料箱進行改造，煤泥烘干工藝設計時，尾煤泥既可進烘干系統也可回原系統，一系列改造措施有效解決了生產系統煤泥來料不均勻的問題，同時也解決了由于煤泥入料不均出現的煤泥過干燥、水分過低、粉塵濃度高的問題。

   （2）改造濕式除塵器解決了密封刮板機高溫竄煙、車間內co濃度高制約生產的問題。

   （3）改造烘干機的尾部揚料板，解決烘干機滾筒嚴重粘料而無法正常運行的問題。

鄭州東鼎煤泥烘干機廠家通過對煤泥烘干機設備現存問題進行總結和改進，大大提升了煤泥烘干機的運行效率，并對客戶在日常操作過程中存在的缺陷和問題進行一一改正，確保客戶煤泥烘干機項目穩定運行！

鄭州東鼎煤泥烘干機咨詢電話：400-622-0002！